咨询热线:13837215228

当前位置:lbj678 > 新闻中心 > 行业新闻
行业新闻
解析影响石灰石在石灰石煅烧窑中煅烧的因素

更新时间:2019-06-19

     其实,石灰石在石灰石煅烧窑中,要经过一系列的,复杂的物理变化及化学变化。然而,在实际操作时,想要通过利用石灰石煅烧窑,生产出高品质的石灰,必须要让石灰石在石灰石煅烧窑中充分煅烧。可还是会由于一些因素,影响石灰石的煅烧效果。具体有哪些因素呢,下面将针对这一问题进行简单介绍。

     1.石灰石煅烧温度。石灰石煅烧速度与温度有很大的关系。在常压下,石灰石的分解温度为898℃,当温度大于925℃之后才迅速分解。提高煅烧温度,可以加速石灰石的分解。但是当煅烧温度大于1100℃时,容易出现过烧,石灰晶粒迅速增大、石灰活性变差、消化时间增长,产品质量降低。因此,在实际生产中煅烧温度应控制在1050℃左右。

     2.石灰石粒度粒形。石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度,粒度越大,煅烧速度越慢。石灰石中的碳酸钙分解是由表及里逐层推进的,生石灰的导热系数较石灰石小,石灰层越厚,导热性能越差,传热时间越长;并且越往里分解出的CO2越难逸出,从而导致生成的石灰因长时间处于高温状态而使CaO晶体逐渐增大,分解速度下降。

     3.燃料粒度、配比率。固体燃料的石灰窑生产通常用焦炭与无烟煤作燃料,燃料的块度必须与石灰石的块度相适应,燃料在窑内的下降速度必须与其燃烧速度相适应。如果粒度过小,会导致预热区温度升高,煅烧层热量减少,石灰的生烧量增加;粒度过大,会使燃料无法再煅烧区完全燃烧,使煅烧区下移,易产生石灰过烧。

石灰石煅烧窑

     4.送风量。一般情况空气量的控制用压力表示,即送风压力。在燃料配比合适的情况下,风压的大小会影响石灰窑内煅烧区上移或下移,同时影响煅烧过程窑气的变化。当CO含量较高时,说明燃料燃烧不完全,同时也是窑内结瘤的一个特征;当O2浓度过高,说明供风量太大,会增加石灰过烧率和热量损失不利于煅烧。

     这些就是影响石灰石煅烧的因素,希望大家在实际操作中,可以通过注意这些因素,使石灰石可以充分煅烧。如果您对石灰石煅烧窑,或是其它种类的石灰窑设备有兴趣,想要掌握更多相关信息,又或者是想要购买及应用,都可以直接与我公司洽谈合作。


产品分类

联系我们